Новости

Модернизация еще одной системы управления ТПА BEKUM

В 2014 года сотрудники нашей организации выполнили работы по модернизации системы управления экструзионно-выдувного агрегата серии Н11 фирмы BEKUM. Вышеуказанный агрегат предназначен для изготовления канистр ёмкостью до 20 литров, как с мерной полосой, так и без неё. Для обеспечения необходимого технологического цикла служба Заказчика изготовила и установила следующее дополнительное оборудование:
-механизм управления вилкой;
-механизм верхней обрубки облоя и вырубки облоя под ручкой;
-механизм нижней обрубки;
-механизм управления передвижением салазок с управляемыми зажимами для извлечения канистры из формы и транспортировки её к транспортёру;
-механизм нанесения мерной полосы на базе миниэкструдера.
В связи с широкой номенклатурой изготавливаемых изделий предусмотрены несколько режимов работы оборудования:

Модернизация системы управления сварочного манипулятора модели М11070.

Специалистами Инжиниринг Сервис СПб  произведена модернизация системы управления сварочного манипулятора модели М11070.
Сварочный  манипулятор  модели М11070, предназначенный  для сварки изделий массой до 20тн, был введён в эксплуатацию в 80-х годах прошлого столетия.  Естественно, электрооборудование выработало все допустимые сроки и манипулятор  
находился в простое и ремонте больше времени, чем в работе.
Подошло времени модернизации электрооборудования и системы управления и эту работу доверили выполнить нашей фирме.

Модернизация системы управления ТПА BEKUM.

В сентябре 2012 г. завершены   работы по модернизации систем управления двух термопластавтоматов фирмы BEKUM.
1. Основные технические решения при модернизации:
1.1.Замена существующего шкафа управления.  В шкафу управления установлены следующие подсистемы:
-управления механизмами ТПА (формы, каретки, ножа и т.д.) на базе микропроцессорного программируемого контроллера фирмы    SIEMENS, интерфейсных реле фирмы Finder и пускорегулировочной аппаратуры Российских  производителей;
-управления нагревом экструдера на базе микропроцессорного программируемого контроллера фирмы  SIEMENS, твердотельных реле  и защитной аппаратуры Российских производителей;

Модернизация электропривода механизма подачи проволоки на сварочном полуавтомате..

На снимке в данной статье показано состояние электродвигателя механизма  подачи проволоки на сварочном полуавтомате, соответствующее состояние было и в электрошкафу. Специалистами Инжиниринг Сервис СПб  произведена модернизация электропривода этого механизма подачи проволоки с установкой новой системы управления и контроля. Испытание нового электропривода проводил оператор автоматической сварки с тридцатилетним стажем. Его оценка – спасибо. Если у специалистов соответствующего профиля возникнут вопросы по модернизации электроприводов механизмов сварочных автоматов мы готовы их решить в полном объёме и на современном уровне.

Модернизация системы управления обкаточного станка модели RM 28a 1/54a/70a.

 Специалистами Инжиниринг Сервис СПб  произведена модернизация системs управления обкаточного пресса  модели RM 28a 1/54a/79a (ГДР). Обкаточный станок предназначен для изготовления деталей методом обкатки, в том числе для изготовления поршневой группы  гидронасосов и гидромоторов. Управление обкаточным станком  осуществляется или в автоматическом или в полуавтоматичеких режимах  с помощью кнопок управления   посредством   включения  и  отключения  соответствующих  электрогидравлических клапанов.

Модернизация системы управления листовых ножниц модели ScTP 16х31500.

Специалистами Инжиниринг Сервис СПб в этом году произведена модернизация систем управления нескольких гильотинных ножниц разных моделей, включая модель ScTP 16х3150 (ГДР). Листовые ножницы модели ScTP 16 х 3150 предназначены для резки металлических листов толщиной до 14мм и шириной до 3150мм. Управление листовыми ножницами осуществляется в ручном режиме с помощью кнопок управления или ножной педали   посредством   включения  и  отключения  соответствующих  электропневмоклапанов сцепления и торможения.

Модернизация гидравлических прессов для производства абразивных изделий.

Специалистами Инжиниринг Сервис СПб в этом году произведена модернизация систем управления нескольких гидравлических прессов с усилием прессования 63 и 100 тонн, на которых изготавливаются абразивные изделия. Режим работы прессов – циклический, количество задаваемых  параметров в цикле – до пятнадцати. Система управления прессами позволяет изготавливать до пятидесяти типов изделий на каждом прессе.

Модернизация консольно-фрезерного станка FSS400-1660-2PS

Консольно-фрезерный станок FSS400-1600-2PS предназначен  в, основном, для обработки  деталей в режиме автоматических циклов в крупносерийном производстве.
При переходе с крупносерийного производства на изготовление единичных деталей широкой номенклатуры режим автоматических циклов не используется, поэтому требуется простая и внятная система управления станком при минимальных материальных затратах на её изготовление.
Нашей организацией была разработана и внедрена такая система управления на базе программируемого логического контроллера S7-200 SIMENS. 
По окончании монтажных и наладочных работ произведены производственные испытания модернизированного станка, при которых установлено, что модернизированное электрооборудование и система управления станка соответствует Заказчика.

Ввод в эксплуатацию модернизированной системы управления гидравлического пресса ДО 436

Гидравлический пресс ДО 436 с усилием прессования  400 тонн, предназначенный для изготовления деталей из тонколистового металла и пластмассы, изготовлен в 1970 годах.  Состояние механического и гидравлического оборудования удовлетворительное, электрическое же оборудование в крайне плохом состоянии, причём, датчики положения  утрачены,  и пресс мог работать только в наладочном режиме.

Система контроля уровня мазутонасосной станции.

В ноябре 2008г. завершены работы по разработке конструкторской документации, изготовлению и монтажу оборудования, а также пусконаладочные работы на мазутонасосной станции мартеновского производства.